Холодильный стол применяется для эффективной организации рабочего пространства на кухнях объектов питания. В данном случае столешница используется в качестве поверхности для работы, а холодильная камера находится в пределах максимальной доступности.
Такая техника отличается бесшумностью работы, малым выделением тепла и высокой надежностью конструкции. Данные характеристики являются большим преимуществом в их использовании.
Но несмотря на надежность, не исключена возможность поломки агрегата. Что может привести к риску порчи продуктов, которые хранятся в холодильном столе. Поэтому необходима своевременная и качественная помощь специалиста.
На что стоит обратить внимание
Оборудование не сразу может полностью сломаться, а могут быть симптомы, которые говорят о том, что необходимо обратиться к ремонтнику.
Признаки:
- Агрегат не включается совсем.
Причины: терморегулятор либо компрессор вышли из строя, а также возможна проблема с системой охлаждения, а именно засор или утечка фреона.
Возможно, был разгерметизирован капиллярный трубопровод, сломан модуль управления, неисправная электроника и другие причины.
- Нет набора температуры или плохое охлаждение.
Возможные причины: поломка компрессора, температурный датчик неисправен или утечка фреона.
- Включение и быстрое отключение компрессора.
Это может быть из-за проблем с работой блока управления, также возможно неправильно работает компрессор, пускозащитное реле.
- Низкая температура оборудования.
В основном, причиной данной поломки является неисправность в модуле управления, а также сбой в настройке термостата либо неисправные датчики.
- Оборудование сильно шумит.
Основные причины: сломался вентилятор, капиллярная система засорена, сбой в работе компрессора.
Разработчики холодильного оборудования придумали систему кодов, которая помогает понять, что за неполадка в том или ином агрегате. Это значительно упрощает работу над ремонтом. Для каждой модели оборудования своя расшифровка.
Самые частые элементы поломок
Как и в любой технике, в холодильных столах есть определенный набор элементов, который подвержен более частому выходу из строя. Поэтому, стоит чаще присматриваться к:
- электронной плате управления;
- компрессору;
- испарителю;
- конденсатору;
- капиллярной трубке;
- фильтру.
Признаки неисправностей
Есть ряд признаков, которые говорят о том, что есть проблемы с оборудованием.
- появилась вода на полу;
- компрессор работает постоянно либо прекращение работы при включении. Иногда возможно цикличное функционирование мотора;
- на камерах появилась «снежная шуба»;
- поднялась температура в каком-либо из отделов оборудования;
- присутствие шума или вибрации в работе.
Ликвидация основных неисправностей.
Для того чтобы устранить ту или иную неисправность, необходима полная диагностика оборудования. Только опытный специалист сможет провести анализ, устранить проблему, а также даст необходимые рекомендации для снижения вероятности возникновения повторной поломки.
Утечка фреона
Контур обогрева, который состоит из стали, подвержен появлению микротрещин. Из-за этого происходит утечка хладагента (фреона). Постепенный уход фреона свидетельствует о том, что разрывы небольшие, а о проблеме говорит работа компрессора в постоянном режиме.
Самым эффективным способом поиска поврежденного места является применение электронных течеискателей. С их помощью поиск становится оперативным и точным, что способствует более быстрому ремонту техники.
Для того чтобы устранить проблему с оборудованием специалист производит следующие манипуляции:
- запаивает поврежденные участки или обрезает их;
- проверяет систему на герметичность;
- проводит вакуумизацию, для устранения воздуха и влаги из системы агрегата;
- закачивает фреон.
Выход из строя управляющего модуля
Наличие повреждения в блоке микропроцессора можно объяснить, в большинстве случаев, нестабильностью напряжения в электросети. В результате поломки прекращается работа агрегата, и происходит игнорирование подаваемых команд.
Если исправность незначительна, то в восстановлении электронной платы может помочь ее перепрошивка. Но зачастую, помогает только замена платы на новую.
Неисправность термодатчика
Контроль температуры в камерах агрегата возложен на датчик, который находится в холодильном оборудовании. Датчик считывает данные по выдаваемой температуре, затем происходит передача сигнала, который способствует либо включению компрессора, либо отключению. Включенный компрессор охлаждает отсек, а отключенный элемент свидетельствует о становлении нужных показателей температуры.
Понять, что датчик неисправен, помогут такие признаки, как:
- Мотор работает непрерывно. Это происходит из-за того, что на датчик поступает неправильная информация о температуре. Вследствие чего появляется «снежная шуба» и наледь на элементах оборудования;
- Компрессор отказывается включаться. Это возможно из-за того, что также передаются неправильные данные по температуре в камерах, а именно датчик распознает ее как нормальную, вследствие чего происходит полное размораживание холодильного оборудования и повышение показателей температуры.
Самым оптимальным решение проблемы будет являться полная замена неисправного термодатчика.
Поломка фильтра-осушителя
Фильтр-осушитель – элемент, задача которого выводить влагу из хладагента, а также сохранение работоспособности капиллярной трубки и устранения ее засорения за счет задержки твердых частиц. Повышенная температура в камерах оборудования и отказ запуска прибора свидетельствуют о том, что фильтр неисправен.
Кардинальным способом решения проблемы является полная замена фильтра, но в основном достаточно его прочистить.
